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    食品安全问题是现在社会高度关注的问题，而食品包装是现在食品安全问题的一个重要环节，食品生产厂家为了保证食品的新鲜度会在食品包装内容上大做文章投入很大的技术力量，为了保持食物的新鲜，现在很多食品生产厂家会采用气调包装。气调包装也称换气包装，是在密封材料中放入食品，抽掉空气，用选择好的气体代替包装内的气体环境，以抑制微生物的生长，从而延长食品货架期。对于这种包装来说，密封性是非常重要的一个检测项目。

    所谓密封性，密封性能软包装件防止其他物质进人或内装物逸出的特性。对于气调包装来说，如果出现了其他气体的进入或内充气体的泄漏都会对食物造成影响，很难保障食物的新鲜度。在食品包装袋的生产过程中，因为生产环节比较多，可能会产生热封合的漏封、压穿或材料本身的裂痕、微孔，而造成内外连通的小孔或强度薄弱点。这些都会对食品产生很不利的影响，直接影响产物的质量。尤其是小孔，造成食品部分直接暴露在空气中，失去了包装袋保鲜的意义。从这一层面来讲，对包装产物进行密封性检测是提升公司形象、获取长期经济效益的一条可行之道。

    对于密封性能，事前防备和预先检测都很重要。其中，增强预先检测，及时发现密封缺点部位无疑可作为事前防备的参考。

    如何检测食品包装的密封性，选择什么样的仪器进行检测，今天我们就针对这一问题进行详细介绍。依据《GB/T15171-1994软包装密封性能试验方法》文献的实施，明确规定检测包装密封性用到的相关实验装置和试验方法。

    软包装密封性能测试所用到的装置：控制装置（主机）、真空室、试样夹具、管路、真空表。其工作原理：通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸或水向内渗人情况，以此判定试样的包装密封性能。

    试验步骤：

    1.在真空室内放入适量的蒸馏水，将试样固定在试样夹具上，再将其浸入水。此时试样的顶端与水面的距离不得低于25mm。（注：只要保证在试验期间能观测到试样的各个部位的泄露，一次可以测试两个或更多试样）

    2.盖上真空室的密封盖，关闭排气阀门，再打开真空管阀门对真空室进行抽真空。将真空度在30-60S调制下列数值之一：20、30、50、90KPa等。到达一定真空度时停止抽真空，并保持该真空度30s。

    所调节的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或有关产物标准的规定确定。但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。

    3.观测抽真空时和真空保持期间试样的泄露情况，视其有无连续气泡产生。单个气泡不视为试样泄露。

    4.打开进气管阀门，使真空室与大气相通，打开密封盖，取其试样将其表面的水擦净，开封检查试样内部是否有试验用水渗入。

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